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哪些因素影響了閥門的密封性能
球閥上密封的密封性能是衡量球閥質(zhì)量的個重要技術(shù)指標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)對鋼制球閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制球閥上密封的密封效果與閥門的材質(zhì)、加工設(shè)備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個環(huán)節(jié)相關(guān),某項(xiàng)技術(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就直接會影響到上密封的效果,影響閥門密封性能的主要因素:
1、密封面質(zhì)量:閥門的密封面是指閥座與關(guān)閉件互相接觸而進(jìn)行關(guān)閉的部分。當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時,密封面的質(zhì)量對閥門密封性能起 決定性作用。這是因?yàn)椋寒?dāng)密封面上的比壓小,表面粗糙度低時,泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓大時,表面粗糙度對泄漏量影響顯著減小。
2、密封面寬度:密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長度。當(dāng)寬度加大時,流體沿毛細(xì)孔的運(yùn)動行程加長,運(yùn)動阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的 侵蝕磨損。密封面寬度加大后,會引起泄漏行程長度成正比地加大,因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加,在同樣的密封力下,密封比壓減小,又會使 泄漏的可能性增加。因此,不能無限的增加密封面寬度。
3、閥前和閥后的壓力差:從理論上分析,閥前,閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗(yàn)證明:在其他條件相同的情況下,泄漏量的增長是超過壓力 差的增長的。泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式表示:G=M(N△P2+S△P)式中:M,N,S——常數(shù)系數(shù),這些系數(shù)取決于材料、密封表面的 加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件;△P——壓差。
4、密封面材料及其處理狀態(tài):密封面材料及其處理狀態(tài)對閥門泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度,所以, 如果使用鋼制材料的密封圈,造成相同的密封程度,就必須有較大的比壓,其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。與密封有關(guān)的表面處理狀態(tài),諸如波峰的變 形,尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上,很明顯,表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度 50μm的。研磨時,基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異,通常小于其他因 素的影響。密封面在低壓條件下工作時,這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40MPa時,表面粗糙度對密封性能的影響就減小,而材料的影響便增加。
5、介質(zhì)性質(zhì):液體介質(zhì)對泄漏量的影響基本上由黏度確定在同個密封閥中,各種條件相同的情況下,黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯(飽和蒸汽除外,飽和蒸汽容易保證密封面)。
6、表面親水性:表面親水性影響泄漏量是因?yàn)槊?xì)孔特性的作用。當(dāng)密封表面上只要有層很薄的油膜,就需加大通過間隙的水的壓力。由于金屬表面 具有良好的親水性,煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以,在些zui關(guān)鍵性的場合,是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行 密封性試驗(yàn),大約相當(dāng)于0.3-0.4兆帕斯卡壓力下的水壓密封性試驗(yàn)。
7、密封油膜的存在:密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響。當(dāng)表面上有密封油膜時,破壞了接觸表面間的親水性,這樣就需要較大的壓力 差,才能使介質(zhì)通過毛細(xì)孔。另外,表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程,提高連接的密封性。在采用油膜密封時應(yīng)注意:當(dāng)工作過程中油膜減少時,應(yīng)能恢 復(fù)油膜的厚度。閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中,也不應(yīng)該蒸發(fā),硬化或有其他的化學(xué)變化。
8、關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn):關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是由于零件的彈性作用。由于閉路閥的關(guān)閉件不是剛性,而是具有定彈性的,在與介質(zhì) 有關(guān)的壓力作用下,尺寸是變化的,這也引起密封面力的相互作用的變化。為補(bǔ)償這些變化對關(guān)閉件密封性能的影響,是使密封面具有較小的剛性,即彈性變形盡可能大些。
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